提高多品种小批量生产类型效率的途径有哪些？

1. 提高多品种小批量生产类型效率的途径有哪些？

提高多品种小批量生产类型效率的途径有：加强生产管理，推进生产专业化和协作、积极推行“三化”，减少零件变化、提高生产系统的柔性。
批量生产特点：
1、大批量生产的产品， 生产周期较短，一般几十分钟或数小时就会下线。
2、大批量生产的产品，没有半制品，或半制品很少；
3、大批量生产的产品，从生产组织上，多以计划的方式来驱动生产。
4、大批量生产，顾名思义，是一个产品要重复地做，如一个机型天天做，要生产半年甚至一年。


扩展资料：
正确选择批量大小和合理确定批量的间隔生产期，对提高批量生产的经济效益十分重要大批量生产比小批量生产可以节约原材材质，减少机器设备和工夹具的更换时间，可以大批购进原材料：工人能够比较长期地从事一种作业，易于提高劳动的熟练程度，因而劳动生产率较高、经济效益较好。但是，批量并不是越大越好。
如果批量过大，会造成生产周期长，原材料、未成品存储量过多，从而要占用较多的资金和较大的生产面积，影响经济效益的提高。
企业要经济合理地组织批量生产，必须根据社会需求，市场预测、产品成本、机器设备利用状况等多种因素，确定合适的批量生产，确定批量生产的方法很多，最主要、最常用的有：最小批量法、经济批量法和间隔生产周期法三种。

2. 企业采用多品种小批量生产方式的具体原因是什么?它有哪些特征?

　　一方面市场竞争日益激烈，分化了市场（市场好比是块大饼，做同样或相似的企业多了，每个企业分的饼就小了）；

　　另一方面，人的需求愈发个性化。随着社会文明的进步，生活富足，激发每个人的个性和梦想，人们追求多姿多彩的个性化生活。

　　多品种中小批量生产的特点:

　　1：产品制造周期长，订货期长。

　　2：通用化设备，用人多，生产效率低，劳动生产率低。

　　3：成本高。

　　4：产品质量不易保证。

　　我国很多机械工业企业自经济体制改革以来,都进入或面临从少品种、大中批量生产向多品种、小批量生产过渡的问题。这是生产力发展的客观要求和必然趋势。但由于机械工业的生产组织历来以大中批量为主要对象,生产管理学对大中批量的生产组织管理较为成熟,而对多品种小批量生产尚缺乏系统的、成熟的研究,没有较完整的理论体系和实践模式。多品种、小批量生产的基本特点是品种多、批量少,产品不定期地轮番上场,工作地的专业化程度低,通用设备的比例高,设备种类配套齐全,生产过程中的物流、信息流复杂,控制较为困难。传统的管理思想不能有效地驾驭新的生产现实,因而我国相当多的此类企业的管理存在许多急需解决的问题:生产计划和作业计划实现率低;生产技术准备工作仓促;均衡生产(包括生产均衡和负荷均衡)难以实现;在制品占用量大等。大量的生产管理不是依赖计划来控制、督促、协调,(所谓生产管理中的“法治”),而是依赖于少数管理人员。

3. 公司为什么实行多品种小批量的生产方式

公司为什么实行多品种小批量的生产方式?
这个问题是市场供需关系决定，企业要生存，必须顺应市场。
    企业采用多品种小批量的生产方式主要的原因是：一方面市场竞争日益激烈，分化了市场（市场好比是块大饼，做同样或相似的企业多了，每个企业分的饼就小了）；另一方面，人的需求愈发个性化。随着社会文明的进步，生活富足，激发每个人的个性和梦想，人们追求多姿多彩的个性化生活。
   由于订单小，数量少，品种多，企业只有适应市场的变化才能生存，企业必须采用小批量的生产方式。小批量的生产方式最先进和最有代表的性的是日本的精益生产，由于日本属于岛国，面积小，需求少而多样化，使得日本企业不同于欧美企业的大工业生产模式，逐渐产生了精益生产模式。这就是目前全世界各地学习和使用日本精益生产的原因。

4. 提高多品种中小批量生产运作效率的途径有哪些？

1．加强生产管理，推进生产专业化和协作
在全面规划、统筹安排的原则下，积极发展工业生产的专业化和协作，包括产品专业化、零部件专业化、工艺专业化和辅助生产专业化以及相应的各种形式的生产协作，为减少重复生产、增加同类产品产量、简化企业的生产结构和提高企业的专业化水平创造条件。
在工艺设计方面，积极开展工艺过程典型化工作，使同类零件或结构相似的零件能具有相同或大致相同的工艺加工过程，减少工序数目，提高工作地的专业化水平，增加工序的加工批量，为采用成组加工工艺或先进的生产组织形式创造条件。在生产组织方面，加强订货管理，在保证订货的前提下，合理搭配品种，以减少同期生产的产品品种。
2．积极推行“三化”，减少零件变化
即进行产品结构分析，改进产品设计，加强产品系列化、零部件标准化、通用化工作。推行产品系列化可以减少产品的品种数，用户的多种需求可通过产品系列得到满足。如脚的尺寸是一个连续的量，但制鞋厂不可能生产无限多不同尺码的鞋，但可生产一个尺码系列的鞋，顾客可根据自身要求选择合适的鞋来满足使用要求。零部件标准化、通用化可以直接减少零件的变化，从而可以组织大批量生产来降低成本、提高质量、缩短顾客订货周期。
3．提高生产系统的柔性
一般而言，系统柔性是指系统处理外界变化的能力。生产系统的柔性包括两个方面的含义：一是指能适应不同产品的加工要求，能加工的产品种类越多，柔性越好；二是指转换时间，加工不同产品之间的转换时间越短，则柔性越好。提高生产系统的柔性可以采用以下两种办法：
（1）提高机床的柔性。20世纪50年代以来，人们一直在研究数控（Numerical Control，NC）机床，即通过由数字、字符构成的指令程序控制工件加工的设备。通过改变指令程序比改变机床或工艺装备来适应不同产品的加工要容易得多，因此数控机床的柔性较好。
但单台数控机床的生产效率低，利用率一般也低于50%，因此它适合多品种小批量生产。自动生产线生产率很高，但缺乏柔性，适合于大量大批生产。而对于中等批量生产，两者均不太合适，可以采用柔性制造系统（Flexible Manufacturing System，FMS）。FMS是由自动化物料传送系统联结起来的，在计算机控制下运行的一组数控机床构成，能完成多个零件族加工的制造系统。
（2）采用成组技术（Group Technology，GT）。从设计和制造属性考虑，很多不同零件具有相似性，将相似零件归并为零件族，采用相同或相近的方法处理，从而减少重复工作，节省设备的调整准备时间，提高效率，使生产系统能较快地从生产一种零件转向另一种零件。
值得注意的是，将提高机床的柔性和采用成组技术相结合，对提高生产系统的柔性效果最好，如推行GT，可使FMS的利用率提高到80%以上。

5. 单件小批量生产的小批生产的特征

1、产品制造周期长，订货期长。2、通用化设备，用人多，生产效率低，劳动生产率低。3、成本高。4、产品质量不易保证。

6. 大批量生产的生产特点

大批量生产基于产品或零件的互换性，标准化和系列化的应用，刚性生产线大大提高了生产效率，降低了生产成本，其显著的特点是产品结构稳定、自动化程度高。但是缺点也相当明显，大批量生产以牺牲产品的多样性为代价，生产线的初始投入大，建设周期长，刚性，无法适应变化愈来愈快的市场需求和激烈的竞争。

7. 批量生产的特点

1、大批量生产的产品，生产周期较短，一般几十分钟或数小时就会下线。2、大批量生产的产品，没有在制品，或在制品很少；3、大批量生产的产品，从生产组织上，多以计划的方式来驱动生产。4、大批量生产，顾名思义，是一个产品要重复的做，如，一个机型天天做，要生产半年甚至一年；

8. 多品种小批量生产是适应市场需求的必然趋势正确吗

　　一方面市场竞争日益激烈，分化了市场（市场好比是块大饼，做同样或相似的企业多了，每个企业分的饼就小了）； 　　另一方面，人的需求愈发个性化。随着社会文明的进步，生活富足，激发每个人的个性和梦想，人们追求多姿多彩的个性化生活。 　　多品种中小批量生产的特点: 　　
 
 1：产品制造周期长，订货期长。 　　
 
 2：通用化设备，用人多，生产效率低，劳动生产率低。 　　
 
 3：成本高。 　　
 
 4：产品质量不易保证。 　　我国很多机械工业企业自经济体制改革以来,都进入或面临从少品种、大中批量生产向多品种、小批量生产过渡的问题。这是生产力发展的客观要求和必然趋势。但由于机械工业的生产组织历来以大中批量为主要对象,生产管理学对大中批量的生产组织管理较为成熟,而对多品种小批量生产尚缺乏系统的、成熟的研究,没有较完整的理论体系和实践模式。多品种、小批量生产的基本特点是品种多、批量少,产品不定期地轮番上场,工作地的专业化程度低,通用设备的比例高,设备种类配套齐全,生产过程中的物流、信息流复杂,控制较为困难。传统的管理思想不能有效地驾驭新的生产现实,因而我国相当多的此类企业的管理存在许多急需解决的问题:生产计划和作业计划实现率低;生产技术准备工作仓促;均衡生产(包括生产均衡和负荷均衡)难以实现;在制品占用量大等。大量的生产管理不是依赖计划来控制、督促、协调,(所谓生产管理中的“法治”),而是依赖于少数管理人员。